အလူမီနီယံပလူတ် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ - အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်၊ ထုပ်ပိုးမှု

ဝယ်ယူခြင်း အလူမီနီယမ်ပလေট ဖောက်စ်ထုတ်လုပ်မှု၊ စက်ဖြင်းခြင်း၊ ပင်လုံးဆိပ်နှင့်ဆောင်းပစ္စည်းများ၊ စက်ကူးပစ္စည်းများ၊ စက်မှုဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးပြုရန် အလော့အမျိုးအစားနှင့် တန်ချိန်လျှင် စျေးနှုန်းကိုသာ စစ်ဆေးခြင်းသည် လုံလေးစွာမဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းတွင် အမှာစာတစ်ခု အဆင်ပြေစေရန် အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်များမှာ ထူခြင်းအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပဲ့ခြင်းအတိုင်းအတာ၊ ဖြတ်ခြင်းအတွက် အပိုထည့်ပေးမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးညှိနှိုင်းမှုတို့ဖြစ်ပါသည်။

ဇီကျန်းဒီချင်း အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သံမဏိဈေးကွက်မှ ဝယ်ယူသော ဝယ်သူများအတွက် အလူမီနီယံပလူတ်ကို အခြားသေးငယ်သော သံမဏိပစ္စည်းများ၊ အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နိုင်ငံခြားသို့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အထောက်အပံ့များနှင့်အတူ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ထိုစီမံကုန်းသည် ရှန်ဟိုင်း ယန်ရှန် နှင့် နင်ဘို-ခူးရှန် စသည့် အဓိက ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် တင်ပို့ရေးဆိပ်ကမ်းများအနီးတွင် တည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများသည် ပစ္စည်းရရှိမှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးစီမံကုန်းများကို လက်တွေ့ကျသော ပေးသွင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပြား ဝယ်ယူမှုအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပိုမိုလိုအပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အလူမီနီယမ်ပြား၊ ၆ မီလီမီတာ၊ ၂ တန် ဟုသာ ဖော်ပြထားသည့် ဝယ်ယူမှုအမိန့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ အလူမီနီယမ်ပြား၏ အထားသော အထူသည် စက်ပေါ်ခ покရှင်များ၊ သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံသောင်းအခြေခံပြားများ၊ ကုန်းမြေအုပ်ခြုံများ၊ အမှတ်အသားများ၊ ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အထောက်အကူပုံသောင်းများ သို့မဟုတ် CNC ဖြင့် စက်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုတိုင်းတွင် မတူညီသော မျှော်လင့်ချက်များ ရှိပါသည်။

အလှဆင်ပြားတစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို အများဆုံး ဂရုစိုက်ပါသည်။ စက်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အထူအတွင်း အမှုန်အမှားနှင့် အတွင်းပိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုဂရုစိုက်ပါသည်။ ပင်လေးရေပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုသည် အားနည်းပါက သို့မဟုတ် ပြားများပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ရှင်းလင်းစွာ မေးထားပါက ကုန်ပစ္စည်းကို လက်ခံရေးစက်ရုံတွင် ကြီးမားသော တင်ပို့မှုအမှာစာများ မောင်းနှင်မှုမှုန်ဝါးသွားနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ပရောဖက်ရှင်နယ်ဝယ်သူများသည် အလူမီနီယမ်ပလူတ်အော်ဒါပေးရာတွင် အများအားဖြင့် ခွင့်လွင့်မှု၊ မျက်နှာပုံနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဟူသော ဧရီယာသုံးခုကို အရင်စစ်ဆေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုထွက်နှုန်းနှင့် ပရောဂျက်အချိန်ကာလကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ထုပ်ချင်းခွင့်လွင့်မှု – သေးငယ်သော နံပါတ်များ၊ ကြီးမားသော စရိတ်များ

ထုပ်ချင်းခွင့်လွင့်မှုသည် အလူမီနီယမ်ပလူတ်ဝယ်ယူရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး နည်းပညာအချက်များအနက် တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အမျှင်ဖော်ထားသော ၁၀ မီလီမီတာပလူတ်သည် အများအားဖြင့် ၁၀.၀၀ မီလီမီတာနှင့် တူညီမှုမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ စံနှုန်းနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ စတော့က်အပေါ်တွင် မူတည်၍ အမှန်တကယ်ထုပ်ချင်းသည် ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ကွဲလွဲနိုင်ပါသည်။

ရိုးရှင်းသော ဖုံးအ покрытиеများအတွက် သေးငယ်သော ကွဲလွဲမှုသည် အရေးမကြီးပါ။ CNC မှုန်းခေါက်ခြင်း၊ မော်လ်ဒ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အခြေခံပလူတ်များ သို့မဟုတ် တိကျသော ဖိစီးမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုပ်ချင်းကွဲလွဲမှုသည် အပိုမှုန်းခေါက်ခြင်းအချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပလူတ်သည် မျှော်မှန်းထားသောထုပ်ချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုမှုန်းနေပါက မှုန်းခေါက်ရန် အလုံအလောက် အကွာအဝေးမရှိနိုင်ပါ။ ထုပ်ချင်းသည် အလွန်များပါက ဝယ်သူသည် ပိုများသော ပစ္စည်းအတွက် ပိုများသော စရိတ်ပေးရပြီး သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးင်းခေါက်ရန် အချိန်ပိုပေးရပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဥပမါ - စက်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖိုက်မilling လုပ်ပြီးနောက် ၁၈ မီလီမီတာ အထူရှိသော ပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င် ပေါ်ပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအလုပ်ရုံသည် ၁၈ မီလီမီတာ အထူရှိသော အလူမီနီယမ် ပေါ်ပ်များကို အမှာယူပါက စက်မှုအဖွဲ့သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ဘက်စလုံးကို သန့်ရှင်းရန် လုံလောက်သော အထူအပေါ်တွင် အခွင့်အရေးမရှိနိုင်ပါ။ ၂၀ မီလီမီတာ အထူရှိသော ပေါ်ပ်များကို အမှာယူခြင်းသည် ပိုမိုလုံခြုံသော နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းနည်းမှာ အမှာယူမှုကို အတည်ပြုရန်မှီ အဆုံးသတ်လုပ်ရမည့် အထူ၊ စက်မှုအပေါ်တွင် အခွင့်အရေးနှင့် လက်ရှိရရှိနေသော အမှားအမှားအတွက် အကူအညီများကို ဆွေးနွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်အသုံးပြုမှုကို သိရှိပါက၊ ဇီကျန်းဒီချင်း အန်တ်ဖ်နေရှင်နယ် စီးထ်လ်မာက်ကေတ်သည် ဝယ်သူများအား အလူမီနီယမ်ပလိတ်များ၏ ရနှိုင်းနိုင်မှုကို အလုပ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အရွယ်အစားအလိုက် ဖြတ်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။

အလွေးအများ ရွေးချယ်ခြင်း – အလူမီနီယမ်ပလိတ်ကို လုပ်ဖွဲ့မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ပါ

အလွေးအများများသည် အစားထိုး၍ မရပါ။ မှားယွင်းသော အလူမီနီယမ်ပလိတ်ကို ရွေးချယ်မှုသည် အကွေးပေါ်မှု အားနည်းခြင်း၊ အစားထိုးနိုင်မှု အားနည်းခြင်း၊ စက်ဖြင်းခြင်း ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော စရိတ်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ယေဘုယျ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၆၀၆၁ အလူမီနီယမ်ကို အသုံးများပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အားကောင်းမှု၊ စက်ဖြင်းနိုင်မှုနှင့် အစားထိုးနိုင်မှု တွင် ဟန်ခေါက်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအလူမီနီယမ်ကို စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်ပါးပါးများ၊ အထောက်အကူပုံစံများ၊ အရှိန်အဟောင်းများ၊ စက်ဖြင်းရေးပုံစံများ နှင့် စက်ဖြင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများပါသည်။

ပုံသေဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရေကြောင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အခြေအနေများတွင် အရှိန်မြင့် အရွယ်အစားပေးခြင်းနှင့် အက်ခြစ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့် အလွိုင်း ၅၀၅၂ ကို မက်ခ်စ်မှုဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသည့် အသုံးပြုမှုများမှာ အဖ пок်များ၊ တန်ခေါင်းများ၊ ပေါ်ပေါ်များ၊ အကွက်များနှင့် သံပြားပုံစံဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပိုမိုခက်ခဲသည့် ရေကြောင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေများအတွက် အားကောင်းမှုနှင့် ပင်လယ်ရေအက်ခြစ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုများကို အထူးအလေးထားရန် အလွိုင်း ၅၀၈၃ ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဝယ်သူများသည် အလွိုင်းပြားကို အက်ခြစ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် အလေးထားမှုဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။ အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အရေးကြီးသည်။

• စက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အားကောင်းမှုနှင့် အထုံးအနေအတွင်း အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အလွိုင်း ၆၀၆၁ ကို အသုံးပြုပါ။
• အလွိုင်း ၅၀၅၂ ကို အက်ခြစ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် သံပြားဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုပါ။
• ရေကြောင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်များသည့် အက်ခြစ်မှုအခြေအနေများအတွက် အလွိုင်း ၅၀၈၃ ကို အသုံးပြုပါ။
• အလွိုင်းအမျိုးအစားတူသည့် အခြေအနေများတွင် အမျိုးမျိုးသော အပြုအမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်ကို အတည်ပြုပါ။

အရောင်စပေါင်းစုံသော ပရောဂျက်များတွင် ဝယ်သူများသည် သံချေးမတက်သော သံချေးသံ၊ ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ချောင်းများနှင့် အတူ အလူမီနီယံပြားများကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီချင်း၏ ပလက်ဖောင်းမော်ဒယ်သည် ထိုနေရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝယ်ယူမှုကို ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်မျိုးချင်းစီအလျောက် မဟုတ်ဘဲ ပရောဂျက်အစုအဖွဲ့အလျောက် စီစဥ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေး - အစားအစာများ မရှိခြင်းထက် ပိုများသည်

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အလူမီနီယံပြား၏ အမှန်တကယ့်တန်ဖိုးကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားသေးငယ်သည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနက်ရောင်အမှတ်အသားများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ မျက်မှန်ပေါ်တွင် မြင်ရသည့် ပြားများ၊ အနောဒိုက်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အဖ пок်များ၊ သို့မဟုတ် အလှဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုမှုများတွင် အစားအစာများ၊ အနက်ရောင်အမှတ်အသားများ၊ အစွန်းအမှတ်အသားများ၊ အရောင်အမှတ်အသားများနှင့် ဖိအားအမှတ်အသားများသည် လက်ခံမှုမှ ပြုတ်ကုန်နိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယံပြားများကို မှာယူရန်မှီ ဝယ်သူများသည် လက်ခံနိုင်သည့် မျက်နှာပုံအခြေအနေကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်သုံး မျက်နှာပုံကို မြင်ရမည်လား။ ပြားကို အရောင်ခွေးမည်လား၊ အနောဒိုက်လုပ်မည်လား၊ ပုံစံပေးမည်လား၊ စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းမည်လား သို့မဟုတ် အသုံးပြုမည်လား။ ကာကွယ်ရေးဖဲလ်များ လိုအပ်ပါသည်လား။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် မျက်နှာပုံကို မြင်ရမည်လား။

မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုအတွက် မျှော်လင့်ချက်များသည် အမျှတဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှာယူထားသည့်အတိုင်း မဟုတ်ပါက စက်မှုသုံး အလူမီနီယမ်ပြားများသည် မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ သို့သော် မလိုလားအပ်သော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ကွက်မှုအားနည်းခြင်း၊ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် မက်ခ်စ်မှုများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပြားများကို အလေးချိန်များသော သံမဏိထုတ်ကုန်များနှင့် ရောစပ်ထားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပျက်စီးမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

တင်ပို့မှုအမှာစာများတွင် မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့သည် ဆက်စပ်နေပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပြားများသည် အရည်အသွေးကောင်းမှုရှိသည့်အတိုင်း ဖြစ်ပါက သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ ထိပ်ဖျားမှုများအောက်တွင် တင်ပို့ခြင်း၊ ခွဲခြားထားသည့် အရာများမပါဘဲ ရွှေ့ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကြပ်စွာ ချောင်းတပ်ခြင်းတို့ကြောင့် အမျှတမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပြားများကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ စတိန်လက်စ်သံမဏိ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များနှင့် တင်ပို့သည့်အခါ သင့်လျော်သော ခွဲခြားထားမှုများကို အရေးကြီးစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမျှတမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအား

အမျှတမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြားများသည် အလုပ်ရုံသို့ ရောက်ရှိသည့်အထိ မေ့လျော့တတ်ပါသည်။ လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ မိလ်လင်းခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံများ နှင့် စုစည်းမှုများအတွက် အမျှတမှုသည် ထုထည်နှင့် အတူ အရေးကြီးမှုရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပြားများသည် အမျှတမှုမရှိပါက ချောင်းတပ်ခြင်း၊ ဖောင်းပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုမှုန်းခြင်းတို့ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် ပလူတ်ကို အထူးသဖြင့် စက်ဖြင့် အသုံးပြုမည့်အခါတွင်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ဖက်တည်းမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရှေးနေမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ တိကျမှုအတွက် အလုပ်မှုလုပ်ရာတွင် ဝယ်သူများသည် နောက်ဆုံးစက်ဖြင့် အသုံးပြုမည့် နည်းလမ်းကို အစေးနောက်ကြောင်းတွင် ဖော်ပြသင့်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် အသုံးပြုမည့် အမှုအရာဖြစ်ပါက ပေးသောသူများသည် ရွေးချယ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပလူတ်အမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားအလေးချိန်နှင့် အထူများသည် သင့်တော်မှုရှိမရှိ ဆွေးနွေးပေးနိုင်ပါသည်။

ဤသည်မှာ နောက်ဆုံးအဆင်သင်းအမျိုးအစားကို အသုံးပြုရန် လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် လိုအပ်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ အသုံးပြုမည့်အရာသည် စက်ဖြင့် အသုံးပြုပြီးနောက် အတိအကျရှိရန် လိုအပ်ပါက စျေးနောက်ကြောင်းသော အသုံးပြုရန် အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။

ဖြတ်ထုတ်မည့်အစီအစဥ် - ပို့ဆောင်မှုမှီမှုန်းတွင် အကုန်အကျလျော့ချခြင်း

ဝယ်သူများအများစုသည် အပြည့်အဝ စာရင်းများ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အရွယ်အစားရှိသော ပလူတ်များကို မလိုအပ်ပါ။ သူတို့သည် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်သော အပိုင်းများ၊ ပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြားများကို လိုအပ်ပါသည်။ စီစဉ်ခြင်း aluminum Cutting ပို့ဆောင်မှုမှီမှုန်းတွင် အချိန်ကုန်သက်သော အကုန်အကျလျော့ချနိုင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုပြီးနောက် အသုံးပြုမှုအတွက် အချိန်ကုန်သက်သော အလုပ်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။

ဥပမောပမာအားဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ဘေးဘက်ပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ပြားအချောင်း ၁၂၀၀ ခု လိုအပ်နေသည်။ အပြည့်အဝသေးသောပြားများကို ပို့ဆောင်ပေးပါက ဖောက်သည်သည် ပစ္စည်းများကို မော်တော်ယာဉ်မှ အောက်သို့ချခြင်း၊ သိမ်းဆောင်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပေးခြင်းတို့ကို ဒေသတွင်းတွင် ကောင်းစွာဆောင်ရွက်ရမည်။ Deqing က အလူမီနီယမ်ပြားဖြတ်ခြင်းကို ကြိုတင်ညှိပေးပါက ဝယ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုနီးစပ်သော အရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိမည်။

သို့သော်လည်း ဖြတ်ခြင်းကို ဂရုတစိုက်စီစဥ်ရမည်။ ဝယ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုရမည်။

• နောက်ဆုံးပုံစံအရွယ်အစားနှင့် ဖြတ်ရန်အတွက် အပိုထည့်ပေးထားသော အရွယ်အစား
• ဖြတ်ခြင်းအတွက် ပုံစံအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းအတွက် ဆုံးရှုံးမှု
• အသုံးပြုမည့် အမျှတ်သို့မဟုတ် လှည့်ပေးသော အမျှတ် (grain or rolling direction)
• အရွယ်အစားအလိုက် အရေအတွက်
• အနားပိုင်းအခြေအနေအတွက် လိုအပ်ချက်များ
• ပုံပြေးနံပါတ်အလိုက် အမှတ်အသားပေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
• အလူမီနီယမ်ပြားကို နောက်မှ ခေါက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ဖွေးခြင်း သို့မဟုတ် ချော့ခြင်း စသည်တို့ လုပ်ဆောင်မည် ဖြစ်သလား

ကုန်သွယ်ရေးအတွက် အထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ကြိုတင်ဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ဒေသတွင်းအလုပ်သမားအင်အားကို လျော့နည်းစေပြီး လက်ခံသူအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ဖွေးခြင်းအဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိနိုင်စေသည်။

ကုန်သွယ်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးမှု - ပစ္စည်းနှင့် အချိန်ဇယားကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

အပို့အကုန်ထောင်ခံပစ္စည်းများသည် ပို့ဆောင်ရေးအသေးစိတ်အချက်များသာမက အလူမီနီယမ်ပလိတ်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ အငြင်းပွားမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ဝယ်သူများအတွက် ထုပ်ဖွင့်ရန် အလွယ်တက်ဖော်ဆောင်ပေးခြင်းတို့ကိုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိထက် အလူမီနီယမ်သည် ပိုမှောင်ပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် ပိုမှုန်းပါသည်။ ထောင်ခံပစ္စည်းများသည် အားနည်းပါက အလူမီနီယမ်ပလိတ်များသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပလိတ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော အပို့အကုန်ထောင်ခံပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း စဉ်းစားကြပါသည်။

• သစ်သားပလိတ်များ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အောက်ခြေထောက်ပံ့မှုများ
• ရေပြင်ချိန်ကာကွယ်မှု
• အနားနှင့် ထောင်ထောင်များကို ကာကွယ်ခြင်း
• ပလိတ်များကြားတွင် ခြားနားခြင်း
• ဖော်က်လစ်ဖ်တ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်သော ထုပ်စုပေါင်းအလေးချိန်
• အရွယ်အစားနှင့် အလော့များကို ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပေးခြင်း
• မာကြမ်းသော သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများမှ ကာကွယ်ခြင်း

အလူမီနီယမ်ပလိတ်များကို သံမဏိပိုက်များ၊ ကွေးများ သို့မဟုတ် ပုံစံပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ ပို့ဆောင်ပါက ထောင်ခံမှုအစီအစဥ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို အလူမီနီယမ်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖိနှိပ်မှုများ မပါဝင်သော နည်းလမ်းဖြင့် ထောင်ခံရပါမည်။ အသေးစားဖြတ်ထားသော ပလိတ်များကို သယ်ယူစဉ် ရွေ့လျားမှုများ မဖြစ်စေရန် အောက်ပါအတိုင်း အောက်ခြေထောက်ပံ့မှုများဖြင့် အောက်ခြေထောက်ပံ့ရပါမည်။

ဇီကျန်းဒီချင်း အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သံစုတ်ဈေးကွက်သည် ပို့ဆောင်မှုအမျိုးအစား၊ အမှာစာရင်းနောက်ခံနှင့် လက်ခံရရှိမည့်နေရာတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လိုကုန်ထုပ်ပေးရမည်ကို စီမံညှိပေးပါသည်။ ဖောက်သည်အများအပြားအတွက် ဤနေရာတွင်သာ ပလက်ဖောင်းပေးသော ပေးသွင်းမှုစနစ်သည် တန်ဖိုးရှိလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများကို အိမ်နေရာမှ ရှာဖွေရုံသာမက နိုင်ငံတကာသို့ ပို့ဆောင်ရန် အဆင်သင့်ပြငုတ်ပေးပါသည်။

နမူနာအမှုဖြစ်စဉ် - စက်ပစ္စည်းပေါ်ပြင်ပေးသွင်းမှုအမှာစာ

အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရေးလုပ်ငန်းလုပ်ကောင်းသူဖောက်သည်တစ်ဦးသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်ပြင်များအတွက် အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် အလုပ်တူစက်ပုံစံတူ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံပေါင်းမှုန်းများနှင့် ရှေးသံမှုန်းများ လိုအပ်ခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်ပေါ်ပြင်များသည် ဖန်တီးရေးလုပ်ငန်းပြီးနောက် အရောင်ခွေးရန် ဖြစ်သောကြောင့် မှန်ကန်သော အတိုင်းအတာများနှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပုံများ လိုအပ်ခဲ့သည်။

အစပိုင်းတွင် ဖောက်သည်သည် အပြည့်အစုံပေါ်ပြင်များကို တောင်းခံခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစာရင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ဒီချင်းအဖွဲ့သည် အလူမီနီယမ်ပေါ်ပြင်များကို ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ အုပ်စုဖွဲ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ရန် အကြံပေးခဲ့သည်။ အမှာစာတွင် စက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အလူမီနီယမ် ၆၀၆၁ ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး အဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အလူမီနီယမ် ၅၀၅၂ ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို သံပေါင်းမှုန်းများမှ သီးခြားထုပ်ပေးခဲ့ပြီး အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် အမည်တပ်ထားခဲ့သည်။

ရလဒ်မှာ ရှင်းလင်းပြီး အရေးကြီးခဲ့ပါသည်။ အထွေထွေ စီစဉ်ခြင်း နည်းပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှတ်အသားများ နည်းပါသည်။ အလုပ်ရုံတွင် ပြင်ဆင်မှုအချိန် မြန်ဆန်ပါသည်။ ဝယ်သူများသည် ပေါ်လောက်သော အချိန်တွင် ပြားများကို အစအဆုံး ဖြတ်စရာမလိုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် အမှတ်အသားများ ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသော ပုံစံများဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပြားအတွက် မေးမှုတွင် ပါဝင်ရမည့် အရာများ

အသုံးဝင်သော စျေးနှုန်းကို ရရှိရန် ဝယ်သူများသည် အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်ထက် ပိုမိုများပါသည်။ အပြည့်အစုံသော အလူမီနီယမ် ပြားအတွက် မေးမှုတွင် အောက်ပါအရာများ ပါဝင်ရပါမည်။

• အလွှာအမျိုးအစား၊ ဥပမါ ၆၀၆၁ အလူမီနီယမ်၊ အလွှာ ၅၀၅၂ သို့မဟုတ် အလွှာ ၅၀၈၃
• လိုအပ်ပါက အပူချိန်အခြေအနေ
• ထူးခြားခြင်း၊ အကျယ်နှင့် အရှည်
• အရွယ်အစားအလိုက် အရေအတွက်
• ထူမှု အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် နောက်ဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်
• မျက်နှာပုံအရေးကြီးမှုနှင့် မြင်သာသော ဘက်
• အရေးကြီးပါက ပုံပေါ်မှု အမျှတမှု
• ဖြတ်ခြင်းအစီအစဥ် သို့မဟုတ် ပုံစံအရွယ်အစား
• ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမှတ်အသားလုပ်ရန်လိုအပ်ချက်များ
• သိုလှောင်ရန် ဆိပ်ကမ်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရန် နေရာ
• အတူတူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ဝယ်သူများသည် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် မသေချာပါက အသုံးပြုမှုအကြောင်း မျှဝေပေးခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ပေးသောသူများသည် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပလိတ်၏ အထူ၊ အလော့ သို့မဟုတ် ဖြတ်နည်းများကို အကောင်းဆုံးအောက်ပါအတိုင်း အကူအညီပေးနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအတွေး

အေလာမီနီယံပလိတ်ကို အောင်မြင်စွာ ဝယ်ယူရေးသည် စျေးနောက်ကြောင်းကောင်းမောင်းသည့် စတော့ကို ရှာဖွေရုံသာမက အထူခွင့်လွှတ်ချက်၊ အလွိုင်အများရွေးချယ်မှု၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ ဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်မှုနှင့် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ကျယ်ပေါင်းသော ပစ္စည်းရှာဖွေရေး၊ အဆင့်ဆင့်ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအထောက်အပံ့များကို ပေးစေသည့် Zhejiang Deqing International Steel Market သည် ဝယ်သူများအား လက်တွေ့အသုံးပျော်သည့် အလုပ်မှုအတွက် အသင်းဖြစ်သည့် အေလာမီနီယံပလိတ်များကို လက်ခံရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။